La production comprend principalement trois procédés: la fusion et la coulée, l’extrusion et le traitement de surface (la coloration comprend principalement l’oxydation, le revêtement électrophorétique, la pulvérisation de fluorocarbones, la pulvérisation de poudre, l’impression par transfert de grain de bois, etc.)....
La production comprend principalement trois procédés: la fusion et la coulée, l’extrusion et le traitement de surface (la coloration comprend principalement l’oxydation, le revêtement électrophorétique, la pulvérisation de fluorocarbones, la pulvérisation de poudre, l’impression par transfert de grain de bois, etc.).
- La fusion et la coulée sont le premier processus de production de profilés en aluminium. Les principaux processus sont les suivants :
(1) Ingrédients: calculer la quantité d’addition de divers composants d’alliage en fonction de la marque d’alliage spécifique à produire et faire correspondre raisonnablement diverses matières premières.
(2) Fusion: ajouter les matières premières préparées dans le four de fusion pour la fusion conformément aux exigences du procédé et éliminer efficacement les scories et les gaz divers dans la fusion au moyen du dégazage et de l’affinage des scories.
(3) Coulée: l’aluminium fondu est refroidi et coulé en tiges de coulée rondes de diverses spécifications grâce à un système de coulée de puits profond dans certaines conditions de processus de coulée.
- Extrusion: l’extrusion est le moyen de formage de profilés en aluminium. Tout d’abord, la matrice est conçue et fabriquée en fonction de la section du produit de profilé, et la tige de coulée ronde chauffée est extrudée de la matrice par l’extrudeuse (dans ce processus, la matrice, l’extrudeuse et la tige de coulée ronde doivent être chauffées). L’alliage d’aluminium 6063-T5 couramment utilisé par les métaux non ferreux Hongfa a également un processus de trempe refroidi par air et un processus de vieillissement artificiel ultérieur pendant l’extrusion pour compléter le renforcement du traitement thermique. Différentes qualités d’alliages de renforcement traitables thermiquement ont des systèmes de traitement thermique différents.
- Traitement de surface (principalement sur le processus d’oxydation ici)
Oxydation: le profil en alliage d’aluminium extrudé est communément appelé matériau de base et sa résistance à la corrosion de surface n’est pas forte. Le traitement de surface doit être effectué par oxydation anodique pour augmenter la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure et la beauté de l’apparence de l’aluminium. Les principaux processus sont les suivants :
(1) Prétraitement de surface: nettoyer la surface du profilé par des méthodes chimiques ou physiques pour exposer la matrice pure, de manière à obtenir un film d’oxyde artificiel complet et dense. Les surfaces miroirs ou mates (Matt) peuvent également être obtenues par des moyens mécaniques.
(2) Anodisation: pour le profil prétraité de surface, dans certaines conditions de procédé, la surface du substrat sera anodisée pour former un film d’alumine d’adsorption dense, poreux et fort.
(3) Étanchéité des pores: sceller les pores du film d’oxyde poreux généré après oxydation anodique, de manière à améliorer la résistance antipollution, anticorrosion et à l’usure du film d’oxyde. Le film d’oxyde est incolore et transparent. En utilisant la forte adsorption du film d’oxyde avant de sceller le trou, certains sels métalliques sont adsorbés et déposés dans le trou du film, ce qui peut faire apparaître le profil de nombreuses couleurs autres que la couleur naturelle (blanc argenté), telles que le noir, le bronze, le jaune doré et l’acier inoxydable.
Canal d’extrusion de bande led en aluminium
Inspection, emballage et transport
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Test dimensionne
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Essai de traction
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Essai de dureté
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Test d’anodisation
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Inspection manuelle des produits finis
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Emballage et transport |
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